┃ 企画から試作まで一貫してご相談を承ります

「図面がない」「アイデアの段階」という状態でも、まずはお気軽にご相談ください。 用途や使用環境（耐熱・耐油・耐候性など）をヒアリングした上で、最適な素材選定や形状の企画をご提案いたします。試作品の製作から本生産（量産）まで、当社窓口にて一貫してサポートするため、スムーズな製品開発が可能です。　詳細

┃ 工業製品をゼロから製造（フルオーダーメイド）

各種産業で必要とされる工業用ゴム製品を、一から製造いたします。 パッキン、ガスケット、緩衝材、防振ゴムなど、機械や設備に合わせた専用部品を、金型の設計・製作から対応いたします。品質と精度にこだわった、お客様だけのオリジナル製品をお届けします。　詳細

┃ 既存製品のカスタマイズ・加工

一からの製造だけでなく、既存のゴム製品に対する追加加工も得意としております。 「既製品ではサイズが少し合わない」「穴あけやカット、スリット加工を追加したい」「他の素材と貼り合わせたい」といったご要望にも、柔軟かつスピーディに対応いたします。小ロットからの加工も、ぜひご相談ください。　詳細

ワンストップ対応 〜企画・材料選定から試作・量産まで一貫サポート〜

「こんな環境で使えるゴム部品はないか」「図面はないが、アイデアを形にしたい」— そんなお客様の想いを実現するのが、篠田ゴムの「ワンストップ対応」です。

創業から70年以上、特定の業界にとらわれずあらゆるゴム製品と向き合ってきた当社には、ゴムに関する圧倒的な経験と知識、そして確かな技術が蓄積されています。製造・開発の技術者だけでなく、営業担当者も深い専門知識を有しているため、お問い合わせをいただいたその瞬間から、用途や使用環境（耐熱・耐油・耐候性など）、目標コストに合わせたスピーディかつ的確なご提案が可能です。 当社のワンストップ対応の最大の強みは、「材料選定・配合」から「金型・口金の設計・製作」「高品質な試作」、そして「最適な量産」までをすべて一括してお任せいただける点にあります。

┃ 既存品にないものは「配合」から創り出す技術力

汎用の材料では満たせない厳しい条件や特殊なご要望には、ゼロから新しい素材を開発する「配合設計」から対応いたします。ポリマーや配合薬品の豊富な知識と調達力を活かし、性能はもちろん、加工性や量産時の安定性までを見据えた最適な材料を導き出します。

┃ 短期間で量産を見据えた「高品質な試作環境」

当社では少量の混練が可能な試作用設備を整えており、配合や材料を微調整しながら短期間で試作を繰り返すことが可能です。単に形を作るだけでなく、「量産設備に近い物性」を持つ試作品を製造できるため、量産時とのギャップを抑えた精度の高い製品評価を行っていただけます。

┃ 適材適所のネットワークによる「コストダウンと安定供給」

試作を経て量産へ移行する際は、自社工場での製造に加え、長年築き上げてきた全国の協力工場からなる「篠田ゴムネットワーク」をフル活用します。製品の特性（プレス成形・押出成形など）に最も適した工場を最短距離で選定し、直接取引を行うことで余分な中間マージンをカット。さらに、大型製品の製造で培った原材料の大量仕入れによる価格安定化を組み合わせることで、品質とコストの最適なバランスを実現します。 企画の立ち上げから、数々の壁を越えて製品を世に送り出すまで篠田ゴムはゴムのスペシャリストとしてお客様に寄り添い、課題解決から量産化までをトータルでサポートいたします。どんな難題でも、まずは一度ご相談ください。

フルオーダーメイド 〜構想を現実に。用途に合わせた完全オリジナル製造〜

既製品にはない特殊な形状、自社独自の設備に合わせた専用部品、これまでにない新しい機能を持ったゴム製品——。篠田ゴムの「フルオーダーメイド」では、お客様の細かなご要望や課題解決に向けて、工業用ゴム製品をゼロから製造いたします。

ただ図面通りに作るだけでなく、「どのような環境で、どのような役割を果たす部品なのか」を深く理解した上で、70年以上にわたり蓄積してきた知見を注ぎ込み、理想の製品を具現化します。

┃ 最適な製造手法を導き出す、多彩な成形・加工技術

一口にゴム製造と言っても、そのアプローチは多岐にわたります。当社では、金型を用いたオーソドックスな「プレス成形」をはじめ、複雑な形状に適した「インジェクション（射出）成形」、連続した長尺物を製造する「押出成形」、金型不要で高精度な「切削・打ち抜き加工」など、多様な加工技術に対応しています。製品の形状、求められる精度、そして生産数量（ロット数）を総合的に判断し、コストパフォーマンスと品質を最大化する製造プロセスをご提案します。

┃ ゴムと異素材を融合させる「複合部品（金具焼付・接着）」

ゴム単体での製造にとどまらず、金属や樹脂といった異素材との複合製品の開発も当社の得意分野です。特に、ゴムと金属を一体化させる「金具焼付加工」においては高度な技術と実績を有しています。強度や耐久性が極めて重要となる防振ゴム、産業機械用の大型ロール、特殊なシール材など、複雑な構造を持つ部品の製造も一貫してお任せいただけます。

┃ 極小の精密部品から、規格外の超大型製品まで

ミリ単位の寸法精度が要求される微細な精密パッキンから、プラント設備やインフラ・港湾関係で使用される数メートル規模の超大型ゴム製品（防舷材や大型ライニングなど）まで、サイズを問わず対応できる柔軟な生産体制を整えています。熟練の技術と、徹底した品質管理体制（最新の検査機器を用いた寸法・物性測定）により、どのようなスケール・難易度の製品であっても、妥協のない高品質な仕上がりをお約束します。

「こんな特殊な部品は作れるだろうか？」と迷われるような案件こそ、ゴム専業である篠田ゴムの真骨頂です。お客様のビジネスを支える重要なコアパーツを、高い精度と耐久性を持ったフルオーダーメイドで確実にお届けいたします。

既存製品のカスタマイズ・追加工 〜金型不要でコストを抑え、スピーディに理想の形へ〜

「ゼロから金型を作るほどの予算や時間はない」「市販のゴムシートやスポンジを、自社の設備に合わせて少しだけアレンジしたい」——そんな現場のリアルなニーズにお応えするのが、篠田ゴムの「既存製品のカスタマイズ・追加工」サービスです。

ゴム製品の製造は、必ずしも一から金型を起工する必要はありません。規格品（既製品）として流通しているゴム素材をベースに、当社が長年培ってきた「切る・抜く・貼る」といった二次加工のノウハウを掛け合わせることで、初期費用（イニシャルコスト）を大幅に抑えつつ、お客様のご要望にピタリと合う製品を生み出します。

┃ 金型レス加工による「圧倒的なコストダウンと短納期」

市販のゴムシート、スポンジ、各種ロール材などを材料として用い、ウォータージェット加工機やカッティングプロッター、トムソン型（打ち抜き加工）などを駆使して、ご希望の形状にカットします。新たに金型を設計・製作するプロセスを省略できるため、開発コストを劇的に削減できるだけでなく、お急ぎの案件に対してもスピーディな納品が可能です。

┃ 現場の課題を解決する「多彩な二次加工・アセンブリ」

単なるカットや寸法調整にとどまらず、かゆいところに手が届く多様なカスタマイズに対応しています。
・作業効率を上げるための「両面テープ貼り合わせ（テープ加工）」
・既存のゴムひもや押出品をリング状に繋ぎ合わせる「ジョイント加工（接着・加硫接着）」
・必要な箇所への「穴あけ・スリット・スライス加工」
・ゴムと異素材（樹脂フィルムや金属箔など）の「貼り合わせ」
「ここにもう一つ穴があれば」「裏面にテープが付いていれば現場での取り付けが楽になるのに」といった細かなご要望に、高い加工精度でお応えします。

┃ 試作や治具など「1個からの極小ロット」にも柔軟に対応

当社のカスタマイズ・追加工は、小回りの利く生産体制が強みです。量産品の加工はもちろんのこと、「新しい設備のテスト用に試作品が数個だけ欲しい」「自社工場で使う専用治具の緩衝材を1つだけ作りたい」といった極小ロットのご注文も大歓迎です。数量の多寡に関わらず、最適な加工方法をご提案いたします。

全国に広がる強力な加工ネットワークと、ゴム素材の特性を知り尽くした当社の技術力を組み合わせることで、既製品に「プラスアルファの価値」を付加します。他社で断られてしまった細かな加工案件も、ぜひ篠田ゴムにご相談ください。

よくあるご質問と回答（FAQ）