他社で難しいとされた案件も、まずはご相談ください。
ゴム製品の製造では、設備だけでなく材料や成形方法の選定も重要です。
当社では混練・押出成形・プレス成形まで一貫して対応し、製品用途や要求性能に応じた最適な製造方法をご提案しています。他社で対応が難しかった案件や、品質・コスト・納期にお悩みの案件についても対応を検討いたします。
主要設備
混錬設備
ゴム製品の品質を左右する材料づくりを行う設備です。ニーダー（密閉式混練機）とロール機を組み合わせ、材料や用途に応じたゴム生地を製造しています。
特殊な配合にも対応可能
黒色・着色・低粘度・粉末ゴム入り・繊維入りなど、一般的な材料から特殊な配合まで幅広く対応しています。材料設計から成形まで一貫して検討し、製品用途に適したゴム材料をご提案いたします。
配合や混練条件を見極めた材料づくり
配合や混練条件はメーカーごとに考え方やノウハウが異なります。そのため、他社ではうまく製作できなかった製品でも、当社では対応できる場合があります。品質が安定しない製品や特殊な配合が必要な案件についてもご相談ください。
- 複数ライン保有
- 特殊配合対応
- 一貫生産対応
大型押出成形機
押出成形は、ゴム材料を押し出した後に加熱して成形する方法です。同一断面形状の製品を連続して製造できるため、量産性に優れています。当社では大型製品にも対応しており、用途や条件に応じた最適な押出成形をご提案しています。
大型製品や量産案件に対応
押出成形は長尺製品や同一断面形状の製品の量産に適した成形方法です。大型製品の製造実績も多く、現在プレス成形で製造している製品についても、押出成形への変更によるコスト削減をご提案できる場合があります。
材質・形状・コストのバランスを検討
当社では押出用材料を自社で配合できるため、求められる物性や形状、コストのバランスを考慮しながら製造方法をご提案しています。他社で対応が難しかった製品についても、ぜひご相談ください。
大型プレス成形機
大型ゴム製品の製造に対応するプレス成形設備です。金型と材料に適した型締め力で成形を行うことで、均一な厚さや安定した品質を実現します。近年は設備の更新も進み、より高品質な製品製造が可能になっています。
大型製品・単発案件にも対応
大型製品の製造先を探しているお客様からのご相談を多くいただいています。図面からの製作はもちろん、既存金型の移管にも対応しており、数量の少ない案件についてもご相談いただけます。
納期と品質を両立できる設備体制
類似した大型プレス機を複数保有しているため、設備待ちによる長納期を抑えやすいことが強みです。案件に適した設備を選定し、品質と納期の両面を考慮した製造を行っています。
- 大型製品・単発案件にも対応
- 図面からの製作・金型移管に対応
- 複数設備による柔軟な納期対応
- 大型プレス成形機で作られる代表的な製品
- ニューストロングマット
- スーパーストロングマット
- タフマット
- 階段マット
- 建機マット
- パッキン
- ゴム板
試作用混練機
少量の材料で試作を行うための混練設備です。一度に約2～3kgの材料を製造でき、新しい配合開発や試作品の評価に活用しています。
短期間で試作を繰り返せる環境
少量での混練が可能なため、配合や材料を変更しながら短期間で試作を行うことができます。試作回数を増やしながら開発を進められるため、新製品開発や材料検討に役立っています。
量産を見据えた高品質な試作
試作用設備でありながら、量産設備に近い物性を持つ試作品を製造できることが特長です。量産時との差を抑えながら試作評価を行うことができます。
- 少量試作対応
- 短期開発対応
- 量産前評価
試験プレス成形機
試作品評価や小ロット製造に使用するプレス成形設備です。真空設備を備えており、空気が抜けにくい形状の成形にも対応しています。
試作から量産前評価まで活用
試験片の製作だけでなく、小型製品や薄いシート、厚みのあるゴム板の試作にも活用しています。量産前の製品評価や成形性確認にも使用しています。
特殊な材料や配合の検証にも活躍
一般的なゴム材料だけでなく、特殊な材料や配合についても積極的に試作を行っています。製品開発や材料選定の段階からご相談いただけます。
- 小ロット対応
- 試作品評価
- 真空成形対応
加硫速度測定器
ゴムが硬化する速度を測定する設備です。材質や製品形状に応じた最適な加硫条件を把握し、高品質なゴム製品づくりを支えています。
試作開発と品質管理に活用
試作品の評価だけでなく、日常の品質確認にも活用しています。製品ごとに適切な加硫条件を検証し、安定した製品づくりにつなげています。
品質を支える検証体制
配合や製品形状ごとに最適な加硫速度と加硫時間を検討し、品質と生産性の両立を目指しています。設備更新により測定精度も向上しています。
- 試作品評価
- 品質管理
- 加硫条件検証
設備一覧
篠田ゴム工業株式会社
| 設備（機械）名称 | 台数 | 寸法 | |
|---|---|---|---|
| 大型プレス成型機 | |||
| 1500ｔ | 1基 | 1700mm×2200mm | |
| 1200ｔ 2段 | 1基 | 1300mm×2400mm | |
| 1000ｔ | 1基 | 950mm×2000mm | |
| 500ｔ | 1基 | 1200mm×1200mm | |
| 500ｔ | 1基 | 1100mm×1300mm | |
| 400ｔ | 1基 | 1050mm×2100mm | |
| 300ｔ | 1基 | 1000mm×1000mm | |
| 70ｔ | 2基 | 400mm×400mm | |
| ゴムチップ用プレス | 9基 | 600mm×830mm | |
| ゴムチップ用プレス | 6基 | 600mm×700mm | |
| 大型押出し成型機 | |||
| 押出機 120φ | 3基 | ||
| 押出機 70φ | 1基 | ||
| 混錬設備 | |||
| 22インチロール | 2基 | 22インチ（※ロールの大きさになります） | |
| 18インチロール | 1基 | ||
| 14インチロール | 1基 | ||
| 3ℓニーダー | 1基 | ||
| 75ℓニーダー | 3基 | ||
| シートプレフォーミングマシン（SPM75） | 1基 | ||
| バッチオフマシン | |||
| 試験・検査機器 | |||
| 加硫速度試験機 | 1基 | ||
| 大型恒温槽 | 1基 | ||
| その他 | |||
| ボイラー | 3基 | ||
福島篠田ゴム工業株式会社
| 設備（機械）名称 | 台数 | 寸法 | |
|---|---|---|---|
| 大型プレス成型機 | |||
| 1000tプレス | 1基 | 1600mm×2300mm | |
| 800tプレス | 1基 | 1200mm×2200mm | |
| 500tプレス | 1基 | ||
| ゴムチップ用プレス | 1基 | ||
| ゴムチップ用プレス | 1基 | ||
| 大型押出し成型機 | |||
| 押出機100φ樹脂用 | 1基 | ||
| 押出機50φ樹脂用 | 1基 | ||
| 混錬設備 | |||
| 22インチロール | 1基 | ||
| 18インチロール | 2基 | ||
| 75ℓニーダー | 2基 | ||
| その他 | |||
| カラーゴムチップ用粉砕機 | 1基 | ||
| 黒ゴムチップ用粉砕機 | 1基 | ||
| ボイラー | 2基 | ||
倉田護謨工業株式会社
| 設備（機械）名称 | 台数 | 寸法 | |
|---|---|---|---|
| 大型プレス成型機 | |||
| 1000ｔ真空 | 1基 | 1300mm×1300mm | |
| 1000ｔ | 1基 | 1100mm×2200mm | |
| 800ｔ | 1基 | 1200mm×1200mm | |
| 700ｔ | 1基 | 1400mm×1500mm | |
| 450ｔ | 1基 | 970mm×1200mm | |
| 450ｔ | 1基 | 980mm×1300mm | |
| 450ｔ | 1基 | 1200mm×1200mm | |
| 400ｔ | 1基 | 700mm×1850mm | |
| 200ｔ 4段 | 2基 | 700mm×950mm | |
| 混錬設備 | |||
| 18インチロール | 1基 | ||
| 75ℓニーダー | 1基 | ||
| 300ℓ高速ミキサー | 1基 | ||
| シートプレフォーミングマシン（SPM75） | 1基 | ||
| その他 | |||
| ボイラー | 1基 | ||